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蒸压釜
蒸压釜

蒸压釜用途

蒸压釜是对加气混凝士、灰砂砖、煤灰砖进行蒸养的大型压力容器,在釜内完成Cao—Si02—H2O的水热反应。同时也广泛用于其它需压力蒸养生产工艺过程的生产项目。如高强石膏、保温材料、橡胶制品、高强玻璃、水泥管桩以及木材、医药、化工等行业。德亿重工还可根据用户要求设计制造各种形式的蒸养釜,以满足用户多种用途的需要。

蒸压釜特点

蒸压釜为钢制卧式筒型装置,釜盖采用整块16MnR钢板压制而成。釜盖法兰,釜体法兰采用16Mn整体锻造加工而成。受压部件焊接缝均按相关标准进行了热处理和严格的无损检测。
    釜门为活动快开门结构,靠手摇减速机进行启闭,也可根据用户采用电动、气动、液动启闭。配备有完善的安全联锁保护装置,最大限度地避免了误操作隐患,确保了蒸压釜的安全运行和操作人员的安全生产。釜门开启型式有侧开和上开两种型式供用户选择。侧开式采用旋转臂式开门结构。转动灵活,低位操作,开启简单方便;上开式采用杠杆式开门机构,杠杆下端与釜门连接,上端装有配重装置,该型式开启轻便,釜侧占用空间小。
    釜门密封采用专业厂家生产的进口橡胶密封圈,安装简单,密封性好,使用寿命长。
    釜体支座针对不同部位,设置有固定支座,活动支座,端部专用支座三种形式。较好地适应了釜体的热胀冷缩,保证了蒸压釜的正常工作和使用寿命。
    蒸压釜设有安全阀、压力表、测温元件、进排汽阀、密封球阀、疏水阀等必要的阀门和仪表,并备有除污罐供用户选配使用。
    蒸压釜内件除有常规的蒸汽分配管和导轨外,我们更为用户着想,专门设置了密封汽防冲罩,疏水罩。
    德亿重工生产的蒸养釜设计先进。制造严谨,严格遵循国家相关压力容器规范。
    蒸压硅酸盐建筑制品工艺流程 将石灰破碎磨与砂子或粉煤灰(Si2O、Al2C3,含量不低65%)混合搅拌,消化处理后再搅拌或轮碾,然后由压砖机制成不同规格的砖坯。由蒸养车送入蒸压釜内在饱和蒸气下蒸养8—1 0小时,则可制成标号1 5 0号左右的灰砂砖或煤灰(渣)砖。
    将石灰、砂子(煤灰)加水磨成浆状,加入发泡剂,注入模框,静置发泡,然后切割成不同规格的砌块,由蒸养车送入蒸压釜内在饱和蒸气下蒸养8—1 0小时。则可制成多孔,轻质的加气砌块。

蒸压釜的技术参数:

φ1.65×21m、25m 工作介质-饱和水蒸气
φ2×21m、25m 工作介质-饱和水蒸气
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